井壁吊掛玻璃鋼梯子間作為礦山立井中的安全通道，由平臺板、梯子、網板、拉桿或撐桿組成。平臺板里端直接錨固于井壁，兩側的中間部位通過拉桿或撐桿支承于井壁，三者形成一 穩定的三角支承平臺。該梯子間梯子靠近井壁沿井筒切向布置，拉桿或撐桿作為主要受力件，取代了現行設計的梯子大小梁等，使整個結構簡單，材料省，投資少，安裝工期短。耐磨材料：碳化硅，又稱為金鋼砂或✤耐火砂，英文名Silicon Carbide，分子式SiC。碳化硅為晶體，硬度高，耐磨（切削）能力較強，化學性能力穩定，市場上很多切割鋼材、陶瓷產品的鋸片都是采用的這種材料。

制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型♓工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復ꦏ合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

物理及力學性能:比強度高:玻璃鋼比強度為1666Mpa(g/cm)，鋼比強度為521.8MPa (g/cm)，玻璃鋼是鋼的3倍以上。耐磨性好:在制作時在梯子表面加一定比例的耐磨材料，比A3鋼耐磨度提高3-20倍。抗靜電阻燃:摻加抗靜電劑、阻燃材料可清除靜電，并達到自息阻燃性能。耐冷耐熱保溫:在冰凍介質_60°C以下管道不會凍裂，耐溫120°C，導熱系數為鋼的 0.5%O，抗壓大:剛度達到8400MPa以上。韌性高:具有韌性高沖擊力大的性能50J/cm𒊎，能通過塑性變形吸收能量。重量輕:玻璃鋼密度1.5-1.9g/cm3為鋼的1/4，比金屬輕，運輸安裝方便。

礦用梯子間熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其工藝流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--🐲烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。梯子間熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成Fe-Zn合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成Fe-Zn合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好的結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下熔有鋅原子所形成的一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。

1、玻璃鋼梯子間耐腐蝕性能良好，一般不需保養，維護。2、如非人為的將梯子間損壞，請及時與我們聯系，我公司將派專人帶原料現場修補，以達到使用要求。3、運輸前須將各構件分類包裝，大件采用角、槽鋼或木板組裝框架，整齊排放，小件采用木箱包裝，各構件須與車體牢牢固定。4、在運輸及裝卸過程中不💃應受到劇烈的撞擊、拋擲。5、貯存廠地應平整，無雜物，堆放不易太高，柵欄、梯子堆放不得超過1.5米為宜。6、存放時各構件應平整堆放，不得錯位，其上部不得壓有重物。7、不得長期露天存放，以防烈日曝曬和受壓變形，并且遠離火源。如貨到長時間不安裝，要存放在倉庫或廠棚內，可露天存放一個月。

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂模壓型梯子間。固化后的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，煤礦玻璃鋼復合梯子間硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，梯子間格柵因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料模壓型玻璃鋼梯子間。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布▨🌌、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。