①、梯子的組對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質檢員檢驗大同網格式玻璃鋼梯子間后，以此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術要求執行。③、焊接時要注意根據焊件的厚度來調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

豎井梯子間，一般情況下，單雙層的梯子間平面布置是不一樣的，或左右對稱于平行大梁的梯子間中心線，或180°旋轉布置。因此，設計時標準層需要兩種梯子平臺及其上面的鉆孔布置，以及同長度時因孔不一樣需要兩種規格的梯子小梁加工圖，在裝備總圖上要仔細核對梯子的左右關系不能搞錯，以免行走通路中斷。有時為了使各中段從馬頭門起始的梯子固定為左或右，使梯子在與上一個馬頭門相連接時，因為單雙層的關系，不得不將此處的非標準層距梯子調節成2m以下的層距，造成增加一層形成不必要的浪費。

本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。

1、玻璃鋼梯子間耐腐蝕性能良好，一般不需保養，維護。2、如非人為的將梯子間損壞，請及時與我們聯系，我公司將派專人帶原料現場修補，以達到使用要求。3、運輸前須將各構件分類包裝，大件采用角、槽鋼或木板組裝框架，整齊排放，小件采用木箱包裝，各構件須與車體牢牢固定。4、在運輸及裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊、拋擲。5、貯存廠地應平整，無雜物，堆放不易太高，柵欄、梯子堆放不得超過1.5米為宜。6、存放時各構件應平整堆放，不得錯位，其上部不得壓有重物。7、不得長期露天存放，以防烈日曝曬和受壓變形，并且遠離火源。如貨到長時間不安裝，要存放在倉庫或廠棚內，可露天存放一個月。

通常作為耐磨材料用的顆粒粒級很窄，我公司采用耐火材料廠產的300目黑碳化硅。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。該產品中碳化硅含量不低于96%，游離C大于0.3%,氧化鐵含量不高于1%,H2O含量不高于0.8%。在玻璃鋼梯子間井筒裝備的全部構件中，除固定錨桿、螺栓、螺母、墊圈等為金屬鍍鋅結構外，其余均以玻璃鋼復合材料加工制作。

重量輕，強度高，易安裝，節省投資：梯子間比重1.8-2.2，除主梁、托架、掛鉤內襯“鋼骨架”外，其余構件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運輸、吊裝、安裝費用。節省鋼材及維修費用：梯子間采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，節省了大量鋼材，因其耐腐蝕性能更加良好，不需維護、更換，節省了維修費用和因維修而停產所造成的損失，具有良好的社會和經濟效益。可設計性好，易形成標準化：立井井筒直徑小到3米，大到8米，梯子間層間距4－6米/層，我公司玻璃鋼梯子間采用模壓型玻璃鋼或標準礦用玻璃鋼拉擠型材，其中拉擠型玻璃鋼可任意切割組裝，能適宜于各類井筒。