1、拉擠產品的物理機械性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出；2、拉擠工藝過程為自動控制，產品質量穩定；3、生產效率高；4、因工藝中使用8噸以上拉擠機，劣制原料無法使用，保證了產品的質量；5、可加工任何復雜截面的直線型恒截面復合材料型材；6、產品尺寸精度高，表面平掌滑；7、生產環境衛生環保，勞動強度低；8、在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性；另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點，故而能減輕施工強度，延長服務年限（40年以上），節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。本產品適用于各種立井井筒不同井徑、不同位置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規格。

玻璃鋼復合梯子間結構的材料組成及組分含量，在復合玻璃鋼梯子間理論分析的基礎上,確定了竹/玻璃鋼復合結構的結構形成及結構尺寸,并應用有限元分析的方法對結構的合理性進行了驗證.通過測量竹/玻璃鋼復合結構的含水率、密度、抗拉、抗壓及抗彎性能,研究人員發現,竹/玻璃鋼復合結構確實是一種重量輕、性能好、工藝簡單、價格便宜的材料.該文通過一個曲形實例即活動房室,對竹/玻璃鋼復合結構的結構設計、制作工藝、力學性能及連接方法加以研究,從而找出其基本規律,為下一步開發其系列產品提供科學的依據,進一步證明了竹/玻璃鋼得合結構作為輕型建筑。

玻璃鋼梯子間主要配件介紹：玻璃鋼梯子間采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等優點，節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。用模壓成型和拉擠成型，模具設計先進。玻璃鋼梯子間的生產工藝：加工制作第一步由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。

模壓型制作玻璃鋼復合材料制作工藝：原材料的準備及前期處理：1.鋼材選用標準鋼材Q235系列產品，經拋丸除銹達到Sa2.5級。2.模具材質為聚丙烯，尺寸按照圖紙制作。主要特點為熱變型溫度高，具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點。3.增強材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗，禁止使用高堿纖維紗。否則產品會出現粉化現象，失去強度而不能使用。4.樹脂選用不飽和韌性樹脂，在樹脂中加入各種助劑（抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等）

1、玻璃鋼梯子間耐腐蝕性能良好，一般不需保養，維護。2、如非人為的將梯子間損壞，請及時與我們聯系，我公司將派專人帶原料現場修補，以達到使用要求。3、運輸前須將各構件分類包裝，大件采用角、槽鋼或木板組裝框架，整齊排放，小件采用木箱包裝，各構件須與車體牢牢固定。4、在運輸及裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊、拋擲。5、貯存廠地應平整，無雜物，堆放不易太高，柵欄、梯子堆放不得超過1.5米為宜。6、存放時各構件應平整堆放，不得錯位，其上部不得壓有重物。7、不得長期露天存放，以防烈日曝曬和受壓變形，并且遠離火源。如貨到長時間不安裝，要存放在倉庫或廠棚內，可露天存放一個月。