本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。

制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

玻璃鋼梯子間主要配件介紹：玻璃鋼梯子間采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，礦井玻璃鋼梯子間它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等優點，節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。用模壓成型和拉擠成型，模具設計先進。玻璃鋼梯子間的生產工藝：加工制作第一步由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。

模壓型制作玻璃鋼復合材料制作工藝：原材料的準備及前期處理：1.鋼材選用標準鋼材Q235系列產品，經拋丸除銹達到Sa2.5級。2.模具材質為聚丙烯，尺寸按照圖紙制作。主要特點為熱變型溫度高，具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點。3.增強材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗，禁止使用高堿纖維紗。否則產品會出現粉化現象，失去強度而不能使用。4.樹脂選用不飽和韌性樹脂，在樹脂中加入各種助劑（抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等）

物理及力學性能:比強度高:玻璃鋼比強度為1666Mpa(g/cm)，鋼比強度為521.8MPa (g/cm)，玻璃鋼是鋼的3倍以上。耐磨性好:在制作時在梯子表面加一定比例的耐磨材料，比A3鋼耐磨度提高3-20倍。抗靜電阻燃:摻加抗靜電劑、阻燃材料可清除靜電，并達到自息阻燃性能。耐冷耐熱保溫:在冰凍介質_60°C以下管道不會凍裂，耐溫120°C，導熱系數為鋼的 0.5%O，抗壓大:剛度達到8400MPa以上。韌性高:具有韌性高沖擊力大的性能50J/cm，能通過塑性變形吸收能量。重量輕:玻璃鋼密度1.5-1.9g/cm3為鋼的1/4，比金屬輕，運輸安裝方便。

本實用新型的目的在于提供一種鄰層結構相同的梯子間，克服原單雙層的梯子間平面布置不一樣、設計工作量大、安裝工作量大的缺點。一種鄰層結構相同的玻璃鋼梯子間，其特征在于:梯子上、下部采用螺旋形狀，中部采用直線形狀，平面形狀類似S形或反S形，構成錯開的螺旋梯子，使各層梯子孔在平面上為一固定位置，梯子下部在平臺板的固定和上部在梯子小梁的固定，每一層都是同樣的，使上下相鄰的兩層梯子間結構完全相同。梯子前進方向的水平投影長度加長，同樣在梯子的傾角符合安全規程規定的不大于80°的情況下，使平臺孔長為700mm時的層間距加大，節省材料。