通常作為耐磨材料用的顆粒粒級很窄，我公司采用耐火材料廠產的300目黑碳化硅。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。該產品中碳化硅含量不低于96%，游離C大于0.3%,氧化鐵含量不高于1%,H2O含量不高于0.8%。在玻璃鋼梯子間井筒裝備的全部構件中，黑龍江砂井玻璃鋼梯子間生產廠家除固定錨桿、螺栓、螺母、墊圈等為金屬鍍鋅結構外，其余均以玻璃鋼復合材料加工制作。

玻璃鋼梯子間雙層FBE涂層體系的性能特點經實驗室檢測和野外應用試驗證明，應用于埋地鋼質管道的雙層FBE防腐體系具有與基材粘結強度大、抗陰極剝離性能高、吸水率小、耐高溫性能好的特點。該體系的特點是綜合了標準FBE與基材較高的粘結性能和改性FBE較好的抗水滲透性的特點。隨著新材料的引進，現場焊縫處的補口工藝有了較大的選擇性。可以采用傳統的移動式流化床，在現場將鋼管用感應加熱設備加熱后，噴涂熔結FBE進行補口。也可以采用ATO超陶防腐涂料，在現場采取冷涂的方式進行補口。

本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。

模壓型制作玻璃鋼復合材料制作工藝：原材料的準備及前期處理：1.鋼材選用標準鋼材Q235系列產品，經拋丸除銹達到Sa2.5級。2.模具材質為聚丙烯，尺寸按照圖紙制作。主要特點為熱變型溫度高，具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點。3.增強材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗，禁止使用高堿纖維紗。否則產品會出現粉化現象，失去強度而不能使用。4.樹脂選用不飽和韌性樹脂，在樹脂中加入各種助劑（抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等）

1、拉擠產品的物理機械性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出；2、拉擠工藝過程為自動控制，產品質量穩定；3、生產效率高；4、因工藝中使用8噸以上拉擠機，劣制原料無法使用，保證了產品的質量；5、可加工任何復雜截面的直線型恒截面復合材料型材；6、產品尺寸精度高，表面平掌滑；7、生產環境衛生環保，勞動強度低；8、在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性；另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點，故而能減輕施工強度，延長服務年限（40年以上），節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。本產品適用于各種立井井筒不同井徑、不同位置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規格。

玻璃鋼梯子間與鋼梯子間的比較:玻璃鋼梯子間的主要優點是壽命長，玻璃鋼梯子間的壽命一般在25年左右，而鋼梯子間壽命短，鋼梯子間的壽命一般在6年左右，不及玻璃鋼梯子間的壽命的1/4，因此維修更換頻繁，更換一次梯子間，一般需要停產40天左右，并需耗費大量的鋼材和資金。據統計，煤炭系統每年由于腐蝕而造成的直接經濟損失約每噸煤1元錢，如果再加上停產維修引起的間接損失，則經濟損失更加驚人。以樹脂為基體，玻璃纖維布（絲）為增強材料，再加上一些輔助材料即可制成玻璃鋼制品。復合材料玻璃鋼是一種輕質高強度塑料，除了質量輕、強度高以外，還具有耐腐蝕、設計靈活、成型方便等優點。