制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

梯子間側構件的安裝：托架的安裝：安裝大梁，先在井壁上打錨桿孔，錨桿采用樹脂錨桿或鋼質錨桿固定托架，（若采用梁窩結構，井壁無需打錨桿孔，但需開設梁窩），錨固劑需采用快速錨固劑，錨固劑里有樹脂膠泥及引發劑，需充分攪拌均勻，另井壁錨桿孔需干燥并清除雜物。大梁的安裝：大梁兩端分別架在托架上，大梁兩端設有橢圓形孔，用標準件連接并擰緊，考慮到整體服務年限，建議標準件采用熱鍍鋅防腐，安裝完后，表面再刷油漆重防腐。

側面柵欄：側面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上、下小梁相接。梯子：是立井人行通道，上、下與平臺相聯接，是采用鋼芯通過特殊焊接工藝、噴砂或拋丸處理，一次性復合而成。其產品生產工藝難度較大，斜形腳踏板配有防滑紋。大梁支座：該部件是大梁與井壁的聯接點，通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部焊接件是鋼板或鑄鋼成型后外敷玻璃鋼而成。貴州礦用風井梯子間小梁支座：是小梁與井壁相聯接的支點，通過錨桿緊密與井壁結合，支托小梁與平臺是采用鋼板焊接或鑄鋼件，通過噴砂或拋丸處理的玻璃鋼復合制品。以上就是梯子間的部件的介紹，歡迎各位前來參觀！

玻璃鋼梯子間主要配件介紹：玻璃鋼梯子間采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等優點，節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。用模壓成型和拉擠成型，模具設計先進。玻璃鋼梯子間的生產工藝：加工制作第一步由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。

對承載不大的構件完全采用玻璃鋼復合材料梯子間加工制作，如平臺踏板、防護掛網柵欄等；對承載較大的梁系構件，則以金屬結構作為骨架，在其表面敷貼上適當厚度的玻璃鋼作防腐層，如梯子罐道梁（大、小）、梯子架等。復合材料玻璃鋼是一種新型復合材料。以樹脂為基體，玻璃纖維布（絲）為增強材料，再加上一些輔助材料即可制成玻璃鋼制品。玻璃鋼是一種輕質高強度塑料，除了質量輕、強度高以外，還具有耐腐蝕、設計靈活、成型方便等優點。

模壓型梯子間：踩桿采用高強度玻璃鋼材，表面具有防滑條紋，睬桿與直桿的連接采用特殊的鉚接工藝。玻璃鋼梯子由上下節梯組合，借助升降鉤、滑輪組及拉繩使上節梯升降自如，梯子梯頂端配有掛鉤，使用安全可靠，安全穩固；管狀踏板，穩固防滑。玻璃鋼梯主要技術參數：1、 玻璃鋼材料密度≥1.95g/cm3，2、玻璃鋼材料的吸水率 350Mpa 3、材料表面硬度 50（巴氏） 4、玻璃鋼材料表面耐壓 >12kv(r.m.s) 5、設計負載 >880（牛） （一）外觀、裝配 1．外觀：梯各部件外形不得有尖銳棱角，應倒圓弧。 2．裝配：應符合YB3205之規定