1、安裝前首先依據圖紙檢查各構件是否符合設計要求2、檢查各構件有無破損現象，如發現破損影響安裝使用，須解決問題后再安裝。3、檢查各構件的連接孔徑，孔距是否符合設計要求。4、不得用銳器沖刺，劃割各構件表面。5、吊裝時好使用軟質吊裝帶，以防因吊裝損壞各構件。6、用螺栓連接堅固時，螺孔部位應使用矩形或方形金屬鍍鋅墊片，不得直接與玻璃鋼接觸。7、盡是避免拋擲，碰撞。8、使用山西天井梯子間過程中避免罐籠吊落重物，以防損壞產品。

制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

①、梯子的組對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質檢員檢驗后，以此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術要求執行。③、焊接時要注意根據焊件的厚度來調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

玻璃鋼梯子間與鋼梯子間的比較玻璃鋼梯子間的主要優點是壽命長，玻璃鋼梯子間的壽命一般在25年左右，而鋼梯子間壽命短，鋼梯子間的壽命一般在6年左右，不及玻璃鋼梯子間的壽命的1/4，因此維修更換頻繁，更換一次梯子間，一般需要停產40天左右，并需耗費大量的鋼材和資金。據統計，煤炭系統每年由于腐蝕而造成的直接經濟損失約每噸煤1元錢，如果再加上停產維修引起的間接損失，則經濟損失更加驚人。阻燃性能：酒精噴燈燃燒試驗，6根試件的有焰繼燃總時間≤30S6根試件的有無焰繼燃總時間≤120S大單位，有焰續燃≤15S大單位，無焰續燃≤60S抗靜電性能：上、下表面電阻平均值≤3×108Ω

側面柵欄：側面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上、下小梁相接。梯子：是立井人行通道，上、下與平臺相聯接，是采用鋼芯通過特殊焊接工藝、噴砂或拋丸處理，一次性復合而成。其產品生產工藝難度較大，斜形腳踏板配有防滑紋。大梁支座：該部件是大梁與井壁的聯接點，通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部焊接件是鋼板或鑄鋼成型后外敷玻璃鋼而成。小梁支座：是小梁與井壁相聯接的支點，通過錨桿緊密與井壁結合，支托小梁與平臺是采用鋼板焊接或鑄鋼件，通過噴砂或拋丸處理的玻璃鋼復合制品。以上就是梯子間的部件的介紹，歡迎各位前來參觀！

通常作為耐磨材料用的顆粒粒級很窄，我公司采用耐火材料廠產的300目黑碳化硅。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。該產品中碳化硅含量不低于96%，游離C大于0.3%,氧化鐵含量不高于1%,H2O含量不高于0.8%。在玻璃鋼梯子間井筒裝備的全部構件中，除固定錨桿、螺栓、螺母、墊圈等為金屬鍍鋅結構外，其余均以玻璃鋼復合材料加工制作。