拉擠玻璃鋼梯子間中玻璃鋼型材是由玻璃纖維紗、玻璃纖維連續氈等，在拉擠設備的牽引下浸膠后經模具系統加熱成型，從而得到表面光潔、強度極高的玻璃鋼型材，型材再按圖紙切割下料，組接成拉擠式玻璃鋼平臺、梯子、柵欄等產品質輕高強，比傳統模壓產品外觀秀麗、舒適，受到用戶、設計及施工單位的青睞。拉擠玻璃鋼產品具有良好的防腐性，所以在具有腐蝕性的環境的工程中是替代鋼材的的產品，將越來越得到廣泛的應用。

①、梯子的組對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質檢員檢驗后，以此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術要求執行。③、焊接時要注意根據焊件的厚度來調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

梯子下部在平臺板3的固定和上部在梯子小梁4的固定，每一層都是同樣的。在梯子間內靠近梯子大梁的節省空間內可布置管子5。例如一根外徑約為245mm且配快速接頭的管子，平臺板3挖一個洞讓其通過。檢修時由于靠近而更易觀察，梯子大梁因此縱向布置也不擁擠。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本實用新型所提交的權利要求書確定的保護范圍。

玻璃鋼復合梯子間結構的材料組成及組分含量，在復合玻璃鋼梯子間理論分析的基礎上,確定了竹/玻璃鋼復合結構的結構形成及結構尺寸,并應用有限元分析的方法對結構的合理性進行了驗證.通過測量竹/玻璃鋼復合結構的含水率、密度、抗拉、抗壓及抗彎性能,研究人員發現,竹/玻璃鋼復合結構確實是一種重量輕、性能好、工藝簡單、價格便宜的材料.該文通過一個曲形實例即活動房室,對竹/玻璃鋼復合結構的結構設計、制作工藝、力學性能及連接方法加以研究,從而找出其基本規律,為下一步開發其系列產品提供科學的依據,進一步證明了竹/玻璃鋼得合結構作為輕型建筑。

玻璃鋼梯子間性能：本公司的絕緣梯是使用以玻璃纖維和環氧樹脂為主要材料而拉擠成型的玻璃鋼型材加工而成的梯子。它具有高強度、耐腐蝕、外形美觀的優點并具有良好的電性能。通常可以耐受“250kV/m”的工頻試驗電壓。因此玻璃鋼伸縮絕緣梯可以作為電力系統的安全登高工具。玻璃鋼絕緣梯使用注意事項：（1）使用前：每次使用梯子前，必須仔細檢查梯子表面、零配件、繩子等是否存在裂紋、嚴重的磨損及影響安全的損傷；使用梯子時應選擇堅硬、平整的地面，以防止側歪發生危險；（2）使用時：絕對禁止超過梯子的工作負荷；梯腳具有防滑效果。但依然需要有人員用手直接扶住梯子進行保護（同時放置梯子側歪），并用腳踩住梯子的底腳，以防底腳發生移動；

制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。