模壓型制作玻璃鋼復合材料制作工藝：原材料的準備及前期處理：1.鋼材選用標準鋼材Q235系列產品，經拋丸除銹達到Sa2.5級。2.模具材質為聚丙烯，尺寸按照圖紙制作。主要特點為熱變型溫度高，具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點。3.增強材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗，禁止使用高堿纖維紗。否則產品會出現粉化現象，失去強度而不能使用。4.樹脂選用不飽和韌性樹脂，在樹脂中加入各種助劑（抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等）

井筒裝備的安裝主要包括施工前的準備工作、制定施工方案、制定施工方法、構件的安裝等流程。模壓型梯子間施工前準備工作，在施工前提前做好各項準備工作，包括技術準備和人員準備和設備準備。制定施工方案，制定施工方案主要包括施工現場勘探、現場設備的調配、井筒裝備等構件的安裝，同時做好現場協調工作，確保安裝工程正常進行。制定施工方法，制定施工方法主要是施工的順序，對井筒裝備施工做進一步的確認。

山西豎井井筒梯子間重量輕，強度高，易安裝，節省投資：梯子間比重1.8-2.2，除主梁、托架、掛鉤內襯“鋼骨架”外，其余構件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運輸、吊裝、安裝費用。節省鋼材及維修費用：梯子間采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，節省了大量鋼材，因其耐腐蝕性能更加良好，不需維護、更換，節省了維修費用和因維修而停產所造成的損失，具有良好的社會和經濟效益。可設計性好，易形成標準化：立井井筒直徑小到3米，大到8米，梯子間層間距4－6米/層，我公司玻璃鋼梯子間采用模壓型玻璃鋼或標準礦用玻璃鋼拉擠型材，其中拉擠型玻璃鋼可任意切割組裝，能適宜于各類井筒。

本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。

制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

模壓型玻璃鋼復合材料梯子間，是解決豎井梯子間使用金屬材料易腐蝕，壽命短，維護復雜而研制的。它具有耐腐蝕、抗靜電、阻燃，安裝周期短，使用壽命較長，減少維護保養等諸多特點，使用壽命一般在20年左右。特別適合潮濕，酸性等介質環境中。玻璃鋼復合材料梯子間由大梁、小梁、柵欄、密封板、掛鉤、梯子、平臺板、托架等組成。玻璃鋼復合材料梯子間年投資僅為油漆防腐金屬類梯子間的二分之一，是替代油漆防腐金屬類梯子間的理想產品。