凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂模壓型梯子間。固化后的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，梯子間格柵因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料模壓型玻璃鋼梯子間。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。

玻璃鋼梯子間主要配件介紹：玻璃鋼梯子間采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，網格式玻璃鋼梯子間它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等優點，節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。用模壓成型和拉擠成型，模具設計先進。玻璃鋼梯子間的生產工藝：加工制作第一步由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。

梯子間是屬于礦用安全應急使用逃生間，產品是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產品，有超越其服務年限3∽4倍的優點。可直接減少礦井建設投資，減少服務期間的維修費用，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。是目前我國礦井建設廣泛推廣應用的新型產品。可根據井口尺寸訂做，單層可做高度5米或3米，其他尺寸可定做。產品特點如下：首先耐腐蝕，具有良好的腐蝕性、耐酸耐堿、耐有機溶劑及各種蝕性氣體、可根據實際使場合使用鄰笨型、間笨型乙烯基樹脂作為原材料。

玻璃鋼梯子間雙層FBE涂層體系的性能特點經實驗室檢測和野外應用試驗證明，應用于埋地鋼質管道的雙層FBE防腐體系具有與基材粘結強度大、抗陰極剝離性能高、吸水率小、耐高溫性能好的特點。該體系的特點是綜合了標準FBE與基材較高的粘結性能和改性FBE較好的抗水滲透性的特點。隨著新材料的引進，現場焊縫處的補口工藝有了較大的選擇性。可以采用傳統的移動式流化床，在現場將鋼管用感應加熱設備加熱后，噴涂熔結FBE進行補口。也可以采用ATO超陶防腐涂料，在現場采取冷涂的方式進行補口。

模壓型制作玻璃鋼復合材料制作工藝：原材料的準備及前期處理：1.鋼材選用標準鋼材Q235系列產品，經拋丸除銹達到Sa2.5級。2.模具材質為聚丙烯，尺寸按照圖紙制作。主要特點為熱變型溫度高，具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點。3.增強材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗，禁止使用高堿纖維紗。否則產品會出現粉化現象，失去強度而不能使用。4.樹脂選用不飽和韌性樹脂，在樹脂中加入各種助劑（抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等）

①、梯子的組對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質檢員檢驗后，以此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術要求執行。③、焊接時要注意根據焊件的厚度來調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。