制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

井壁吊掛玻璃鋼梯子間作為礦山立井中的安全通道，由平臺板、梯子、網板、拉桿或撐桿組成。平臺板里端直接錨固于井壁，兩側的中間部位通過拉桿或撐桿支承于井壁，三者形成一 穩定的三角支承平臺。該梯子間梯子靠近井壁沿井筒切向布置，拉桿或撐桿作為主要受力件，取代了現行設計的梯子大小梁等，使整個結構簡單，材料省，投資少，安裝工期短。耐磨材料：碳化硅，又稱為金鋼砂或耐火砂，英文名Silicon Carbide，分子式SiC。碳化硅為晶體，硬度高，耐磨（切削）能力較強，化學性能力穩定，市場上很多切割鋼材、陶瓷產品的鋸片都是采用的這種材料。

本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，遼寧礦用拉擠型玻璃鋼梯子間其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。

熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決了鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。以上就是我們為大家介紹的梯子間熱鍍鋅原理。