本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。

物理及力學性能:比強度高:玻璃鋼比強度為1666Mpa(g/cm)，鋼比強度為521.8MPa (g/cm)，玻璃鋼是鋼的3倍以上。耐磨性好:在制作時在梯子表面加一定比例的耐磨材料，比A3鋼耐磨度提高3-20倍。抗靜電阻燃:摻加抗靜電劑、阻燃材料可清除靜電，并達到自息阻燃性能。耐冷耐熱保溫:在冰凍介質_60°C以下管道不會凍裂，耐溫120°C，導熱系數為鋼的 0.5%O，抗壓大:剛度達到8400MPa以上。韌性高:具有韌性高沖擊力大的性能50J/cm，能通過塑性變形吸收能量。重量輕:玻璃鋼密度1.5-1.9g/cm3為鋼的1/4，比金屬輕，運輸安裝方便。

本實用新型使玻璃鋼梯子間設計工作量減少，裝備系統布置簡單，梯子大梁上的布置不擁擠。因有螺旋降低梯子傾角使梯子孔易為700mm，易于標準化設計，如提升間側的大安全網、平臺板等。節省梯子間材料、縮小井筒斷面面積、加大有效通風面積，梯子大梁即罐道梁一側多根玻璃鋼罐道的情況下，罐梁連接角鋼、梯子間小梁節點、管路管卡固定角鋼在梯子大梁上的布置更容易。下面祥細說明本實用新型結構的實施方式:一種鄰層結構相同的梯子間，梯子上、下部采用螺旋形狀，中部采用直線形狀，平面形狀類似S形或反S形，構成錯開的螺旋梯子1，在梯子平臺板頂面往上1.9m或以上高的位置設一稍大于孔口尺寸的防墜擋板2并固定，邊緣上卷以防墜物繼續滑落。

本實用新型可組成各種規格型號的井筒裝備構件，生產過程中消耗少，能耗低，生產效率高，產品穩固性高等特點，同時還具有防腐性能優越，服務年限長，安全性能高等優點。2016-2018年中國玻璃鋼梯子間產業數據監測分析；2016-2018年中國玻璃鋼梯子間產業規模分析；2018年中國玻璃鋼梯子間產業結構分析；2016-2018年中國玻璃鋼梯子間產業成本費用分析；2016-2018年中國玻璃鋼梯子間產業盈利能力分析，拉擠玻璃鋼型材具有良好的防腐性，所以在具有腐蝕性的環境的工程中是替代鋼材的的優質產品，將越來越得到廣泛的應用。

豎井梯子間，一般情況下，單雙層的梯子間平面布置是不一樣的，封閉式井筒梯子間或左右對稱于平行大梁的梯子間中心線，或180°旋轉布置。因此，設計時標準層需要兩種梯子平臺及其上面的鉆孔布置，以及同長度時因孔不一樣需要兩種規格的梯子小梁加工圖，在裝備總圖上要仔細核對梯子的左右關系不能搞錯，以免行走通路中斷。有時為了使各中段從馬頭門起始的梯子固定為左或右，使梯子在與上一個馬頭門相連接時，因為單雙層的關系，不得不將此處的非標準層距梯子調節成2m以下的層距，造成增加一層形成不必要的浪費。

制作分為：原材料的準備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復合材料主要成份為鋼材、粘結劑及各種增強材料。粘結劑為不飽和阻燃樹脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。