通常作為耐磨材料用的顆粒粒級很窄，我公司采用耐火材料廠產的300目黑碳化硅。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。該產品中碳化硅含量不低于96%，游離C大于0.3%,氧化鐵含量不高于1%,H2O含量不高于0.8%。在玻璃鋼梯子間井筒裝備的全部構件中，除固定⛦錨桿、螺栓、螺母、墊圈等為金屬鍍鋅結構外，其余均以玻璃鋼復合材料加工制作。

模壓型梯子間：踩桿采用高強度玻璃鋼材，表面具有防滑條紋，睬桿與直桿的連接采用特殊的鉚接꧒工藝。玻璃鋼梯子由上下節梯組合，借助升降鉤、滑輪組及拉繩使上節梯升降自如，梯子梯頂端配有掛鉤，使用安全可靠，安全穩固；管狀踏板，穩固防滑。玻璃鋼梯主要技術參數：1、 玻璃鋼材料密度≥1.95g/cm3，2、玻璃鋼材料的吸水率 350Mpa 3、材料表面硬度 50（巴氏） 4、玻璃鋼材料表面耐壓 >💎12kv(r.m.s) 5、設計負載 >880（牛） （一）外觀、裝配 1．外觀：梯各部件外形不得有尖銳棱角，應倒圓弧。 2．裝配：應符合YB3205之規定

在無氧的情況下，高溫分解使熱固性復合材料廢棄物分解成燃氣、燃油和固體三種回收物。其中每一種回收物都可以進一步回收利用。工藝設備由原料處理及喂料系統、高溫分解反應器、提純和洗滌系統、控制系統和出料系統組成。回收的燃氣用來滿足熱分解的需要。多余的燃氣通過管道可供鍋爐及內燃機混合使用。固體副產物能用作SM🐻C、BMC、ZMC和熱塑性塑料的꧑填料。它已成功地應用于級表面的SMC制品。所述防腐涂層13為熔結環氧樹脂梯子間，正常的設備生銹時在井口現場只能通過人工簡單對鐵銹、焊渣、焊灰、松動的氧化皮進行處理，而且構件的死角很難處理干凈，清理效果差；

模壓型玻璃鋼梯子間分類說明：托架式：梯子間每層有一架梁，梁由固定在井壁上的托架固定，梯子間由梁來固定。吊掛式：梯子間每層都有通過錨桿固定在井壁上的拉鉤支撐，這種結構優點是輕便，安裝簡單，適用于大、小型礦井井筒。在玻璃鋼梯子間產量統計、地域產出結構、企業市場集中度、產品生產成本及構成、玻璃鋼梯子間項目投資建設情況方面，主要根據行業協會、公司數據庫等一手數據資料，采用的定量和定性研究方法；在玻璃鋼梯子間消費量，價格走勢下游消費群體構成及消費特點，消費的區域性，品牌滿意度調研以及渠道調查方面，井筒玻璃鋼梯子間價格主要采用實地調研獲取一手資料并通過模型工具得出結論。

本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效🍷防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主要受力部🅰件為拉桿或撐桿。

玻璃鋼復合材料研制成功的煤礦立井井筒梯子間系列產品已投入使用。用玻璃鋼復合材料可以做成梯子間的小梁、人行梯、支撐座、平臺板等。這種梯子間材料除具有高度耐腐特點外,還保留了原鋼結構的性能,不但減少了因腐蝕而增加的維修和更換次數,同時節省了大量鋼材和因維修෴、更換造成的停產損失。由于重量輕,便于安裝施工,減輕了安裝工人的勞動強度,工程進度比金屬構件施工快一倍。