本裝置采用的熔結環氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料能夠實現阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(井壁側)直接錨固于井壁，左右兩側通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩定的三角支承結構，梯子間的主ꦓ要受力部件為拉桿或撐桿。

物理及力學性能:比強度高:玻璃鋼比強度為1666Mpa(g/cm)，鋼比強度為521.8MPa (g/cm)，玻璃鋼是鋼的3倍以上。耐磨性好:在制作時在梯子表面加一定比例的耐磨材料，比A3鋼耐磨度提高3-20倍。抗靜電阻燃🦂:摻加抗靜電劑、阻燃材料可清除靜電，并達到自息阻燃性能。耐冷耐熱保溫:在冰凍介質_60°C以下管道不會凍裂，耐溫120°C，導熱系數為鋼的 0.5%O，抗壓大:剛度達到8400MPa以上。韌性高:具有韌性高沖擊力大的性ܫ能50J/cm，能通過塑性變形吸收能量。重量輕:玻璃鋼密度1.5-1.9g/cm3為鋼的1/4，比金屬輕，運輸安裝方便。

①、梯子的組ဣ對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質檢員檢驗后，以此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證💃各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術要求執行。③、焊接時要注意根據焊件的厚度來調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

玻璃鋼梯子間與鋼梯子間的比較🌱:玻璃鋼梯子間的主要優點是壽命長，玻璃鋼梯子間的壽命一般在25年左右，而鋼梯子間壽命短，鋼梯子間的壽命一般在6年左右，不及玻璃鋼梯子間的壽命的1/4，因此維修更換頻繁，更換一次梯子間，一般需要停產40天左右，并需耗費大量的鋼材和資金。據統計，煤炭系統每年由于腐蝕而造成的直接經濟損失約每噸煤1元錢，如果再加上停產維修引起的間接損失，則經濟損失更加驚人。以樹脂為基體，玻璃纖維布（絲）為增強材料，再加上一些輔助材料即可制成玻璃鋼制品。復合材料玻璃鋼是一種輕質高強度塑料，除了質量輕、強度高以外，還具有耐腐蝕、設計靈活、成型方便等優點。

模壓型梯子間：踩桿采用高強度玻璃鋼材，表面具有防滑條紋，睬桿與直桿的連接采用特殊的鉚接工藝。玻璃鋼梯子由上下節梯組合，借助升降鉤、滑輪組及拉繩使上節梯升降自如，梯子梯頂端配有掛鉤，使用安全可靠，安全穩固；管狀踏板，穩固防滑。玻璃鋼梯主要技術參數：1、 玻璃鋼材料密度≥1.95g/cm3，2、玻璃鋼材料的吸水率 350Mpa 3、材料表面硬度 50（巴氏） 4、玻璃鋼材料表面耐壓 >12kv(r.m.s) 5、設計負載 >880（牛） （一）復合玻璃鋼梯子間生產廠家外觀、裝配 1．外觀：梯各部件外形不得有尖銳棱角，🍎應倒圓弧。 2．裝配：應符合YB3205之規定