玻璃鋼梯子間與鋼梯子間的比較玻璃鋼梯子間的主要優點是壽命長，玻璃鋼梯子間的壽命一般在25年左右，而鋼梯子間壽命短，鋼梯子間的壽命一般在6年左右，不及玻璃鋼梯子間的壽命的1/4，因此維修更換頻繁，更換一次梯子間，一般需要停產40天左右，并需耗費大量的鋼材和資金。據統計，煤炭系統每年由于腐蝕而造成的直接經濟損失約每噸煤1元錢，ꩵ如果再加上停產維修引起的間接損失，則經濟損失更加驚人。阻燃性能：酒精噴燈燃燒試驗，6根試件的有焰繼燃總時間≤30S6根試件的有無焰繼燃總時間≤120S大單位，有焰續燃≤15S大單位，無焰續燃≤60S抗靜電性能：上、下表面電阻平均值≤3×108Ω

本實用新型使玻璃鋼梯子間設計工作量減少，裝備系統布置簡單，梯子大梁上的布置不擁擠。因有螺旋降低梯子傾角使梯子孔易為700mm，易于標準化設計，如提升間側的大安全網、平臺板等。節省梯子間材料、縮小井筒斷面面積、加大有效通風面積，梯子大梁即罐道梁一側多根玻璃鋼罐道的情況下，罐梁連接角鋼、梯子間小梁節點、管路管卡固定角鋼在梯子大梁上的布置更容易。下面祥細說明本實用新型結構的實施方式:一種鄰層結構相同的梯子間，梯子上、下部采用螺旋形狀，中部采用直線形狀，𒅌平面形狀類似S形或反S形，構成錯開的螺旋梯子1，在梯子平臺板頂面往上ཧ1.9m或以上高的位置設一稍大于孔口尺寸的防墜擋板2并固定，邊緣上卷以防墜物繼續滑落。

①、梯子的組對先要根據圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質檢員檢驗后，以♍此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術要求執行。③、焊接時要注意根據焊件的厚度來調整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

玻璃鋼復合材料研制成功的煤礦立井井筒梯子間系列產品已投入使用。用玻璃鋼復合材料可以做成梯子間的小梁、人行梯、支撐座、平臺板等。這種梯子間材料除具有高度耐腐特點外,還保留了原鋼結構的性能,不但減少了因腐蝕而增加的維修和更換次數,同時節省了大量鋼材和因🅺維修、更換造成的停產損失。由于重🐼量輕,便于安裝施工,減輕了安裝工人的勞動強度,工程進度比金屬構件施工快一倍。

玻璃鋼梯子間主要配件介紹：玻璃鋼梯子間采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，豎井井筒梯子間它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等優點，節約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。用模壓成型和拉擠成型，模具設計先進。玻璃鋼梯子間的生產工藝：加工制作第一步由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規定配比，然♊后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。

礦用梯子間熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其工藝流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。梯子間熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外😼面的純鋅層之間形成Fe-Zn合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成Fe-Zn合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好的結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在🐓固體狀態下熔有鋅原子所形成的一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。