2019年10月24日。玻璃鋼手糊工藝糊制過程

先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（表面氈或短切氈），隨之用輥子將其壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作，直達到設計所需的🎉厚度為止。制品厚度在4毫米以下的產品可一次成型，而當制品厚度大于4毫米時，應分多次固化成型，否則會因固化散熱不良導致制品發焦、變色，影響制品的性能。首層氈（表面氈）必須進行固化⛦。分次固化時要求在30℃~60℃的溫度下加熱至少1-2小時。

多次成型的制品，第二次糊制時，應將一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續糊制下一鋪層。 

糊制時，應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹脂時必須使樹脂浸潤纖維的整個表面，然后通過滾壓使纖維內部的空氣完全被樹脂所取代。保證一層玻璃鋼管件增強材♌料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。糊制短切氈時，若某些溝角部位沒有充分浸漬樹脂，要用點刷法涂刷樹脂，否則會把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內部深角出的增強材料，如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時，則可以用手抹平壓緊。若平面某些部位或纖維布沒有充分浸漬樹脂♌，可用輥子沾膠進行滾壓。 

搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續，忌隨意切斷或拼接🃏，但由于產品尺寸、復雜程度等原因的限制難以達到時，糊制時可采取對接式🎀鋪層，各層搭縫須錯開直至糊到產品所要求的厚度。如果強度要求較高時，為了保證產品的強度，兩塊布之間應采用搭接，搭接寬度約為50mm。

同時，每層的搭接位置應盡可能的錯開。若制品的造型比較復雜，某🐼些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開🎶的部位應錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可用無捻紗和樹脂填充。若產品某些部位比較大，可在該處適當增厚或增加補強筋，以滿足使用要求。