2019年11月26日。拉擠工藝

拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液，然后ꦫ進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拉出，最后由切斷機定長切斷。

拉擠成型工藝中除立式和臥式機組外， 尚有彎曲形制品拉擠成型工藝， 反應注射拉擠工藝等。

拉擠成型工藝是拉擠玻璃鋼梯子間成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產各種斷面形狀一樣🌺的玻璃鋼型材♎，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優點是：

1、生產過程連續進行，制品質量穩定，重復性好；

2、增強材料含量可根據要求進行調整，產品強度高；

3、能夠調整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；

4、能夠生產截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；

5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；

6、設備的投資費用低。

各拉擠工藝變量的相關性

熱參數、拉速、牽引力三個工藝參數中，熱參數是由樹脂系統的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內溫度下的膠凝時間，保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多，如：拉擠玻璃鋼梯子與模具溫度關系很大，并受到拉擠速度的控制。 拉速的增加直𝕴接影響到剪切應力的第二個峰值， 即脫離點處的剪切應力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。

為了提高生產效率，一般盡可能提高ꦍ拉速。這樣可降低模具剪切應力，以🎃及制品表面質量。對于較厚的制品，應選擇較低拉速或使用較長的模具，增加模具溫度，其目的在于使產品能較好地固化，從而提高制品的性能。

為了降低牽引力，使產品順利脫模，采用良好的脫模劑是十分必要的，有時這在成型工藝中起到決定性的作用。